Die Herstellung konkaver Bohrer erfordert eine äußerst hohe Präzision und der Kernprozess lässt sich in drei Schritte unterteilen: Materialauswahl, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung.
Erstens ist das Material entscheidend für die Leistung des Bohrers. Fabriken verwenden in der Regel hoch{1}harten, hoch{{2}zähen legierten Stahl oder Hartmetall, Materialien, die gleichzeitig die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit erfüllen. Einige Modelle konkaver Bohrer verwenden beispielsweise kobalthaltiges Hartmetall. Das Kobaltelement erhöht die Rothärte des Materials (die Fähigkeit, die Härte bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten) und verhindert so, dass der Bohrer beim Hochgeschwindigkeitsschneiden weich wird.
Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt. Durch Abschreck- und Anlassprozesse wird im Material eine gleichmäßige martensitische Struktur gebildet, die Härte und Zähigkeit ausbalanciert. Das Personal der Qualitätskontrolle im Werk erklärte: „Der Fehler bei der Wärmebehandlungstemperatur muss innerhalb von ±5 Grad liegen, andernfalls wird die Leistung des Bohrers erheblich schwanken.“
Schließlich gibt es noch die Präzisionsbearbeitung. Die Bildung der konkaven Oberfläche erfordert eine fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine. Durch Schneiden und Polieren in mehreren Winkeln wird sichergestellt, dass der Krümmungsradius und die Oberflächenrauheit der Schneidkante den Designanforderungen entsprechen. Einige konkave Bohrer nutzen auch Beschichtungstechnologien wie die PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition), um ihre Lebensdauer weiter zu verlängern.
